Құралдың ағуын қалай азайтуға боладыCNCфрезерлеу?
Құралдың радиалды ағуынан туындайтын қателік ең төменгі пішін қателігіне және өңделген беттің геометриялық пішінінің дәлдігіне тікелей әсер етеді, оны өңдеудің тамаша жағдайында станок қол жеткізе алады. Құралдың радиалды ағыны неғұрлым үлкен болса, құралдың өңдеу күйі соғұрлым тұрақсыз және өңдеу әсеріне соғұрлым әсер етеді.
▌ Радиалды ағудың себептері
1. Шпиндельдің өзінің радиалды ағынының әсері
Шпиндельдің радиалды бұрылу қателігінің негізгі себептері - әрбір шпиндель журналының коаксиалдылық қателігі, мойынтіректің өзінің әртүрлі қателері, мойынтіректер арасындағы коаксиалдылық қателігі, шпиндельдің ауытқуы және т.б. және олардың радиалды айналу дәлдігіне әсері. шпиндель өңдеу әдісіне байланысты өзгереді.
2. Құрал орталығы мен шпиндельдің айналу орталығы арасындағы сәйкессіздіктің әсері
Құралды шпиндельге орнатқанда, аспаптың ортасы мен шпиндельдің айналу орталығы сәйкес келмесе, құралдың радиалды ағуы сөзсіз пайда болады.
Арнайы әсер ететін факторларға мыналар жатады: құрал мен патронның сәйкестігі, құралды жүктеу әдісінің дұрыстығы және құралдың сапасы.
3. Нақты өңдеу технологиясының әсері
Өңдеу кезінде құралдың радиалды ағуы негізінен радиалды кесу күші радиалды ағынды күшейтеді. Радиалды кесу күші жалпы кесу күшінің радиалды құрамдас бөлігі болып табылады. Ол өңдеу кезінде дайындаманың майысып, деформациялануына және діріл туғызуына әкеледі және дайындаманың өңдеу сапасына әсер ететін негізгі құрамдас күш болып табылады. Оған негізінен кесу мөлшері, құрал мен дайындаманың материалы, құрал геометриясы, майлау әдісі және өңдеу әдісі сияқты факторлар әсер етеді.
▌ Радиалды ағуды азайту әдістері
Өңдеу кезінде құралдың радиалды ағуы негізінен радиалды кесу күші радиалды ағынды күшейтеді. Сондықтан радиалды кесу күшін азайту радиалды ағуды азайтудың маңызды принципі болып табылады. Радиалды ағуды азайту үшін келесі әдістерді қолдануға болады:
1. Өткір құралдарды пайдаланыңыз
Кесу күші мен дірілді азайту үшін құралды өткір ету үшін үлкенірек құралды тырмалау бұрышын таңдаңыз.
Құралдың негізгі артқы беті мен дайындаманың өтпелі бетінің серпімді қалпына келтіру қабаты арасындағы үйкелісті азайту үшін үлкенірек құралдың артқы бұрышын таңдаңыз, осылайша дірілді азайтыңыз. Дегенмен, құралдың тырма бұрышы мен артқы бұрышын тым үлкен таңдауға болмайды, әйтпесе бұл құралдың беріктігі мен жылуды бөлу аймағының жеткіліксіздігіне әкеледі.
Дөрекі өңдеу кезінде ол кішірек болуы мүмкін, бірақ жақсы өңдеу кезінде құралдың радиалды ағуын азайту үшін құралды өткір ету үшін үлкенірек болуы керек.
2. Күшті құралдарды қолданыңыз
Біріншіден, құралдар тақтасының диаметрін арттыруға болады. Дәл осындай радиалды кесу күші кезінде аспаптың диаметрі 20%-ға артады, ал құралдың радиалды ағуын 50%-ға азайтуға болады.
Екіншіден, құралдың ұзартқыш ұзындығын азайтуға болады. Құралдың ұзарту ұзындығы неғұрлым үлкен болса, өңдеу кезінде құралдың деформациясы соғұрлым көп болады. Өңдеу кезінде құрал үнемі өзгеріп отырады, ал құралдың радиалды ағыны үздіксіз өзгереді, нәтижесінде дайындама беті біркелкі емес. Сол сияқты, егер құралдың ұзартқыш ұзындығы 20%-ға азайса, құралдың радиалды ағуы да 50%-ға азаяды.
3. Құралдың алдыңғы кесу жиегі тегіс болуы керек
Өңдеу кезінде тегіс алдыңғы кесу жиегі құралдағы жоңқалардың үйкелісін азайтады, сонымен қатар құралдағы кесу күшін азайтады, осылайша құралдың радиалды ағуын азайтады.
4. Шпиндель конусы мен патронды тазалаңыз
Шпиндель конусы мен патрон таза болуы керек, дайындаманы өңдеу кезінде шаң мен қоқыс пайда болмауы керек.
Өңдеу құралын таңдаған кезде ұзартқыш ұзындығы қысқарақ құралды пайдаланып көріңіз. Кесу кезінде күш ақылға қонымды және біркелкі болуы керек, тым үлкен немесе тым аз емес.
5. Кесу тереңдігін орынды таңдау
Кесу тереңдігі тым аз болса, өңдеу сырғып кетеді, бұл өңдеу кезінде аспаптың радиалды ағынды үздіксіз өзгертіп, өңделген бетті кедір-бұдыр етеді. Кесу тереңдігі тым үлкен болғанда кесу күші сәйкесінше артады, нәтижесінде құралдың үлкен деформациясы болады. Өңдеу кезінде құралдың радиалды ағуын арттыру да өңделген бетті кедір-бұдыр етеді.
6. Өңдеу кезінде кері фрезаны қолданыңыз
Алдын ала фрезерлеу кезінде жетекші бұранда мен гайка арасындағы саңылау орны өзгереді, бұл жұмыс үстелінің біркелкі берілмегендігін тудырады, нәтижесінде соққы мен діріл пайда болады, станок пен құралдың қызмет ету мерзіміне және дайындаманың өңдеу бетінің кедір-бұдырлығына әсер етеді.
Кері фрезерлеуді қолданғанда кесу қалыңдығы кішіден үлкенге қарай өзгереді, құрал жүктемесі де кішіден үлкенге қарай өзгереді, өңдеу кезінде аспап тұрақтырақ болады. Бұл тек әрлеу кезінде қолданылатынын ескеріңіз. Дөрекі өңдеу үшін алға фрезаны әлі де пайдалану керек, өйткені алға фрезердің өнімділігі жоғары және құралдың қызмет ету мерзіміне кепілдік беруге болады.
7. Кесу сұйықтығын орынды пайдалану
Кесу сұйықтығын орынды пайдалану Негізгі функция ретінде салқындату бар сулы ерітінді кесу күшіне аз әсер етеді. Негізінен майлаушы ретінде әрекет ететін кесу майы кесу күшін айтарлықтай төмендетуі мүмкін.
Станоктың әрбір бөлігінің дайындау және құрастыру дәлдігі кепілдендірілген және негізделген процестер мен құрал-саймандар таңдалған кезде, аспаптың радиалды ағынының дайындаманың өңдеу дәлдігіне әсерін барынша азайтуға болатынын тәжірибе дәлелдеді.
Жіберу уақыты: 05 шілде 2024 ж
